青海大流量N型冷凝泵离心泵

长沙东方工业泵厂告诉您冷凝泵过热原因
1、泵的油脂没有或不够;
方法:填加润油脂至标准要求。
2、泵与电机轴不同心;
方法:调正，对准泵与电机同心。
3、泵轴承损坏;
方法:更换新轴承。
长沙东方冷凝泵的安装
1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。
2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上大和小的间隙差别不得超过0.3毫米。
3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。

凝泵广泛应用于热电站发电机组冷凝器抽送凝结水。也可应用于高吸入性、率、高扬程等要求的给排水工程。冷凝泵主要零部件的材质是：1、叶轮：不锈钢（抗气蚀材料ZG1Cr13Ni1）2、次级叶轮：（ZG1Cr1）3、吸入喇叭口：灰铁逐渐（HT250）4、泵体、中段（导叶体）、导叶：球墨铸铁（QT500-7）5、外筒体、出水弯管、推力轴承座、电机座：Q235-A6、轴：40Cr、35CrMo7、导轴承：铸造铜合金（ZCuPb10Sn10）或不锈钢8、密封环：铸造铜合金（ZCuPb10Sn10）或不锈钢9、轴套：不锈钢10、平衡鼓：45#钢、ZG230-45011、平衡鼓套：ZG230-450

冷凝泵安装前的准备工作：
1. 检查泵和电机没有损坏，泵内没有异物；准备好需要用的工具和起重机械，并按图检查设备的基础。
2. 清除底座上的油腻和污物，把底座放在预先埋好的地脚螺钉上。底座上垫有成对楔子。接下来用水平仪检查底座的水平度，用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满。待水泥浆完全硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，仔细清除泵座的支持平面，再次检查水平度，清除水泵与电机脚的平面，并把水泵和电机就放到底座上去。
3. L连接进水和出水管路后，再一次检查泵轴的电机轴的同心度，脱气管一端接在进口接管处，一端接在冷凝器上部，水封水可以从吐出管路的逆止阀门后装置旁路管道引入。安装管道时注意管道应有她自己的支架，禁止所有重量压在泵上；进水管路应完全密封，进行0.2mpa的水压试验，进水管路的形状应避免形成气囊；进水管路内水流速度应等于或小于2.0米/秒，进水管路不要过长，尽量避免急剧转弯，进水管路不允许安闸阀

冷凝器泵零件少，结构不复杂，有利于拆卸和维护，假使是次使用，也可能短时间内轻松掌握，冷凝泵由弹性体制成，转子由金属制成，从此泵在并没有介质的情况下没有办法干燥。凝结水泵性能：李绅LG凝结水泵、多螺杆泵产品流速为0.95至103（m3/h）常规产品的输出压力为1.6兆帕（水头60米）常规耐高温80度顾客的要求可达到110度依照顾客的介质和物理性能定子、转子、护套和过流部件。

1、产品概述

　　GN、GNL型泵系两级单吸离心式冷凝泵，供抽送冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮机发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不超过80℃。

　　2、型号意义

　　GNL3-A(B)

　　G —— 高吸程

　　N —— 冷凝泵

　　L —— 立式

　　3 —— 泵直径为3吋

　　A、B —— 两种不同叶轮

　　3、性能范围

　　流量：10～100m3/h

　　扬程：25～141m

　　4、结构说明

　　GN型为卧式，固定部分主要由进水段、中段、出水段、轴承体、导叶、密封环组成。转动部分的轴向力由球轴承承受，径向力则由球轴承和装于导叶上的套筒轴承共同承受。

　　填料的四周和轴承体上均有冷却室，可接引冷却水，进水方向为轴向，出水方向垂直向上，卧式结构轻巧，但需拆卸管路才能检修。

　　GNL型为立式，泵体和泵盖沿轴心线分开，转动部分的轴向力由球轴承承受，径向力则由球轴承和套筒轴承共同承受。泵的进水口和出水口均铸在泵体上，泵体下部有半圆形的泵足，上部则有半圆形支承，支座装于其上，电机装在此支座上，立式泵占地面积小，检修方便。

　　泵的过流部件材质为铸铁，轴封为填料密封，从电动机端向泵看，为逆时针方向旋转。成套供应泵、电机、联轴器、底座、止回阀、闸阀，如有特别的要求，在订货时向我厂说明，我厂将在设计、制造、测试、安装、维修、代培操作人员等方面提供一系列的服务。



凝结水泵 冷凝泵的拆卸：
拆除管道附件、温度测点等。
在泵对轮、电动机对轮及调整垫片及对轮螺栓相对位置做好标记，组装时按照记号装复。
拆卸对轮螺栓，测量对轮间的轴向距离及调整垫厚度。
拆除泵底座连接螺栓，将泵从筒体吊出，水平放在检修架上。
在各部件相对位置做好标记，按要求完成各部件的拆卸及清理、检查工作。
润滑轴承的更换：
轴承损坏、间隙超标应更换。
轴套应光滑、无磨损，键槽完好，更换的新轴套应测量尺寸。
核对新轴承尺寸，计算轴承间隙。
清理干净后将新轴承垂直放在节段内，不得使轴承歪斜。
配装紧固螺钉，防止轴承转动。