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搪瓷管厂家_搪瓷管_昊天商贸在线咨询

更新时间:2017-03-17 17:19:39 信息编号:111668721
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产品别名
搪瓷管件
面向地区
全国
型号
GKD
材质
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搪瓷管的裂纹主要集中在H型钢腹板中部或靠近圆角处,裂纹沿轧制(浇注)方向出现。那么搪瓷管出现裂纹现象的原因有哪些呢?下面小编就为您介绍如下: 从根本上来说,搪瓷管表面纵裂是由于坯壳在结晶器内冷却不均,导致应力集中而发生的。引起表面纵裂的具体原因包括内因和外因两个方面:①当钢中含碳量为0.12% 一0.16%时,由于相变造成热收缩差异导致初生坯壳的厚度不均性非常严重,收缩应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温允许强度和应变,一旦在薄弱处产生应力集中,就会导致搪瓷管纵裂,在二冷区继续扩展,这个是产生纵裂的内因;②由于保护渣熔渣层过厚或不稳定,引起液渣流入波动,结晶器热流紊乱,再加上结晶器液面波动和钢水过热度较大,共同构成了铸坯产生裂纹的外因,这就加剧了裂纹敏感性钢种产生裂纹的危险性。 因此,纵向裂纹产生的根源是横向收缩产生的摩擦力与坯壳变形所产生的应力,二者的共同原因所致。从力学分析的角度来说,搪瓷管纵裂产生的大原因是与其垂直的横向应力 以下是搪瓷管的检验标准及技术指标,希望能帮到您。 1. 单根搪瓷管的弯曲度每米不准超过5mm∕m,总弯曲度不能超过10mm∕根。 2. 搪瓷钢管表面应无气孔、温润光滑、搪色均匀,无釉瘤、无脱落等缺陷,工艺孔及管子两头允许有漏黑现象。 3.搪瓷管的电流击穿试验电压为3000V,直径在φ60㎜以下的管子应确保每米击穿点不超过2点,整根管子不能超过5个点,力学抗机械冲击性:≥0.22J。 4. 外搪瓷管搪瓷层厚度:0.30±0.06mm,内搪瓷管搪瓷层厚度:0.25±0.05mm。 5. 管子耐酸指标:≤2.0g/(m2.d)。 6. 耐温度急剧变化性能:在500℃恒温5min后自然冷却各种指标无变化。 6.维护的方法 下面对空气预热器制定的方案加以说明。 (1) 为了消除空气预热器的漏风,在锅炉停运后认真进行一次漏风试验,对空预器进行查漏及时消除漏风点。检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检查,做到空气预热器在运行中不膨胀受阻,从而引起钢管断裂漏风现象。 (2) 在送风机、一次风机进入空气预热器之前的风道中加装暖风器系统,采用尽可能提高空气预热器的入口风温在20℃以上。 (3) 冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机,一次风机热风再循环,确保空预器的入口风温在30℃以上。 (4)严密监视锅炉各段烟温在正常范围: ① 锅炉尾部烟道两侧烟温差不大于50℃: ② 主、旁烟气挡板不得关的小于20%以免影响烟气的正常流动: ③ 空预器入口烟气温度不得低于350℃: ④ 一、二次风两侧空预器入口烟温不得低于300℃: ⑤ 一、二次风两侧空预器出口任一侧烟温不得低于110℃两侧烟气温度平均不得小于120℃: ⑥ 空预器一、二次风空预器两侧出口烟压不得大于-30kPa: 各数据在锅炉负荷变化时可根据烟温高低相应进行调整;加强巡回检查发现送风机、一次风机风道振动,及时进行运行调整,合理避开,送风机,一次风机的喘振点。 (5)锅炉送风机已采用液偶调节,风机出入口挡板全开,用风机转速调整锅炉送风量,风道喘振现象已避免。 (6) 加强尾部烟道部位的吹灰工作,每班进行一次。避免积灰长期停留在烟道内。 (7) 冷态点火开炉在投粉前在尾部烟道烟气温度上升到一定的温度等级(400℃)以上,再观察空气预热器的各部温度,空气预热器要烘干畅通。 (8) 锅炉投粉后,煤油混烧时间不得过长,以免飞灰颗粒粘结在空预器各部管箱中。 (9) 锅炉正常运行中,适当高的炉膛负压,改善尾部积灰。 (10)减少三氧化硫的生成量,合理降底过量空气系数。烟气中只要有过量氧存在,二氧化硫就能继续转变成三氧化硫,过量氧及时生三氧化硫成量也增多,烟气结露点温度可提高到130℃~150℃。所以在完全燃烧的前提下,尽可能采用较低的过量空气系数,维持低氧燃烧。现在空气预热器的低温腐蚀已得到了根本的解决。 总之,空气预热器是整个锅炉机组中金属温度底的受热面,也是锅炉沿烟气流程的后一个受热面。空气预热器是现代锅炉的重要组成部分。 空气预热器的正常维护是一个长期而持续的课题,只有在锅炉运行管理中合理制定一系列正确方法,而且能得到运行人员的大力配合,持之以恒的去执行,方可能锅炉、经济、稳定的运行。该厂锅炉技术部门已加大了以上各条措施的落实和监督。空气预热器的保养问题已得到了根本的解决。

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