4WRAB6E25-1X/G24N9K4/MR 力士乐比例阀

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4WRAB6E25-1X/G24N9K4/MR

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R900784024 4WRA6W1-15-2X/G24N9K4/V-589
R900787374 4WRA6WA07-2X/G24N9K4/V-589
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R900900988 4WRAE10W60-2X/G24N9K31/A1V
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R900902097 4WRA10E60-2X/G24N9K4/V
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R900902940 4WRA6E30-2X/G24N9K4/V
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R900904439 4WRA6E30-2X/G24K4/V
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R900906262 4WRA6E07-2X/G24N9K4/V
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R900908297 4WRA10E1-30-2X/G24N9K4/V
R900908299 4WRA10W1-30-2X/G24N9K4/V
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R900920588 4WRAE10E30-2X/G24N9K31/A1V
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R900922441 4WRA10W30-2X/G24N9K4/V
R900923472 4WRA6W07-2X/G24N9K4/V
R900924377 4WRA6EB30-2X/G24N9K4/V
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R900926364 4WRA10E40-1X/24NK4/M
R900926365 4WRA10E60-2X/G24N9K4/V-589
R900926473 4WRAE10EB60-2X/G24N9K31/A1V
R900926975 4WRA6W30-2X/G24N9K4/V-589
R900926985 4WRA10EA30-2X/G24N9K4/V
R900928412 4WRA6W07-2X/G24K4/V
R900929318 4WRAE10E60-2X/G24N9K31/F1V
R900931485 4WRAE6E30-2X/G24N9K31/F1V
R900931721 4WRA10W60-2X/G24K4/V-589
R900932003 4WRAE6W07-2X/G24N9K31/A1V
R900932055 4WRA6E1-07-2X/G24N9K4/V
R900933792 4WRA6EB15-2X/G24N9K4/V
R900934376 4WRA6E1-30-2X/G24N9K4/V
R900934606 4WRA10EB60-2X/G24N9K4/V
R900935535 4WRA6WA30-2X/G24K4/V
R900935623 4WRA10WA60-2X/G24N9K4/V
R900935629 4WRA10W1-30-2X/G24N9K4/V-589
R900935630 4WRA6W15-2X/G24N9K4/V-589
R900935739 4WRA10W1-60-2X/G24N9K4/V-589
R900936006 4WRAE10W1-60-2X/G24N9K31/A1V

型号4WRE 和 4WREE
比例方向阀，直动式，有电位置反馈
规格6和10
安装面按ISO 4401
控制流量的方向和大小
比例电磁铁操作
对中弹簧控制阀芯
不同阀芯可遮盖
集成控制电气元件（OBE）用于4WREE型

R900936497 4WRA6EB15-2X/G24N9K4/V-589
R900936935 4WRA6EA30-2X/G24N9K4/V
R900937158 4WRAE6EA30-2X/G24N9K31/A1V
R900937718 4WRA6EA15-2X/G24N9K4/V
R900938827 4WRA6EA15-2X/G24K4/V-589
R900939576 4WRAE10EB30-2X/G24N9K31/A1V
R900940043 4WRA6W1-15-2X/G24N9K4/V
R900940206 4WRAE10EA30-2X/G24N9K31/A1V
R900940546 4WRA6W1-07-2X/G24N9K4/V
R900943416 4WRA10W60-2X/G24N9K4/V-589
R900943826 4WRAE6W30-2X/G24N9K31/F1V
R900944554 4WRA10EA60-2X/G24N9K4/V-589
R900944775 4WRA10W30-2X/G24N9K4/V-589
R900945520 4WRA6W3-15-2X/G24N9K4/V
R900947059 4WRAE6E15-2X/G24N9K31/F1V
R900947149 4WRA6E03-2X/G24N9K4/V
R900947417 4WRA6WA30-2X/G24N9K4/V-589力士乐 柱塞泵
4WRAB6E25-1X/G24N9K4/MR
65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
　　66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
　　67.配管接替或转运时，将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
　　68.补焊前将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
　　69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
　　70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物清理。
　　71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
　　72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
　　73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
　　74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
　　75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以锻件无缩孔和严重的偏折。
　　76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以锻件内部充分锻透。
　　77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表
　　面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
　　78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
　　81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等
　　缺陷。武汉
　　82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
　　83.终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
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