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焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输人要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。
用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25~30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管璧厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度大不能超过:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm
适用于PE、PP等塑料管道的热熔对接；整机由液压站、电器箱、机架、加热装置、铣削装置组成；分体式结构，各部件轻便易于搬动，夹具与操作平台分开，易于下沟操作；对接压力由液压动力源提供，切削压力由三相动力源提供，使整机操作可靠，运行平稳；夹具采用双卡套叠加式结构，管材对接精度高，易于调整错边量；采用电磁换向阀控制油缸进退，操作更加简便；加热系统采用智能电子温控，控温精度更加准确直观。
插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。
同种衬塑材质的管材和曲弹双熔管件相连，熔接时须使用配备的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口明露。铝合金衬塑管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的热熔塑料管件作为过渡，该管件与铝合金衬塑管材采用热溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
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