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聚四氟乙烯（Polyterafluoroethlene，简称PTFE），由于其良好的化学稳定性，耐腐蚀性、密封性，阻燃性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的耐力等特性，在在石油化工、电子电气、、航空、航天、机械等多领域得以广泛应用[1]。通常情况下，聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金属切削机床上进行，但与金属材料切削加工相比，其加工规范性还不是很完善，它的可切削性、切削规律、结构和切削量均与金属材料的加工有所不同，采用用传统的加工工艺和工装加工往往达不到产品的设计精度要求。本文主要针对聚四氟乙烯乙烯材料性能特点，对聚四氟乙烯材料的切削加工特点及其改善措施进行了研究探讨。
聚四氟乙烯材料切削工艺特点及切削参数的选取 聚四氟乙烯材料的刚度、硬度、强度都相对较小，其拉伸强度为21-28MPa，弯曲强度为11-14MPa，伸长率为250%-300%。在应力长期作用下会变形，过载时容易出现蠕象。由于聚四氟乙烯以上性能特点，导致其在切削加工时具有特的工艺特点。
聚四氟乙烯具有较大的热膨胀系数，因此聚四氟乙烯材料在切削过程中会因摩擦产生较大的热量，容易和工件的局部过热，从而导致聚四氟乙烯工件受热发生弹性变形，终影响聚四氟乙烯材料工件的表面质量和尺寸精度。
相对于金属材料，聚四氟乙烯的弹性模量很低，当切削加工进给量过大或转速过快时，较大的加工摩擦力以及施加给工件的力共同作用，导致聚四氟乙烯工件产生较大的变形，从而影响聚四氟乙烯工件的加工精度。
聚四氟乙烯，主要是做添加剂使用。可以添加到其他塑料，油墨，涂料，或者直接当润滑剂使用。
细粉一般是模压工艺加工成固体成品，细粉可以填充其他增强剂来使用，一般以细粉为基础料填充铜粉，碳纤维，石墨，玻璃纤维等等，当然细粉也可以直接单纯的做成品。
在油脂中，润滑性以及快速润滑性有所加强，尤其是在高温，高负荷的场合下。 在油墨中，尤其在油墨中，可以帮助提高表面度，增加耐磨性，减少堵塞。 在不粘涂料和耐磨涂料中，提高涂层的不粘性，降低摩擦系数，提高防腐性，耐磨性。
低分子量聚四氟乙烯微粉，或聚四氟乙烯超细粉，或聚四氟乙烯蜡，为白色微粉状树脂，是由四氟乙烯经调聚反应得到的分散液再经凝聚、洗涤、干燥而制得，具有优良的耐热性、耐候性、耐寒性、低摩擦性、不粘性、化学稳定性和电绝缘性能等优能。另外由于其平均粒径小，所以具有很好的分散性，容易均匀地与其他材料共混。
