关键词 |
叶片泵,外齿合齿轮泵,定量柱塞泵,变量柱塞泵 |
面向地区 |
全国 |
泵轴位置 |
卧式 |
叶轮数目 |
多级 |
品牌 |
ATOS/阿托斯 |
材质 |
铸铁 |
压力 |
3 Mpa |
驱动方式 |
电磁 |
性能 |
耐腐蚀 |
用途 |
化工泵 |
原理 |
齿轮泵 |
齿轮泵运行管理
1、日常维护
(l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。(3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。(4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。(5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
2、常见故障及对策如下:
(1)故障现象:泵不能排料
故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足、
(2)故障现象:泵流量不足
故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实际转速;
(3)故障现象:声音异常
故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查(4)故障现象:电流过大
故障原因:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,适当调整;d、停车后检查,用手盘车是否过重;e、检查电动机
(5)故障现象:泵突然停止
故障原因:a、停电;b、电机过载保护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认;f、盘车确认说明:以上故障现象和对策是一一对应关系
PFG-221
PFG-227
PFG-327
PFG-340
PFG-354
POX-245 31
叶片泵哪些方面容易受损
格士叶片泵、柱塞泵或者说齿轮泵其实就是叶片泵,当我们把叶片泵装置在机械上长期运用后,油泵损坏后,要查看外观﹑内涵及相关现象,当呈现下列现象时,它的相应原因就能够断定,那么它的相应原因是什么呢?
油泵严峻损坏后的责任断定:
1、轴承损坏:
①当油泵严峻损坏,其间只需承认有轴承损坏的,可一概视为装置不妥形成,由于轴承受力后损坏在先,零件损坏在后,轴承一旦损坏,轴就呈现摇摆,高速摇摆下会引起其他件损坏。
②如果是新泵的轴承先损坏了,其它还无缺,这是装置油泵时不同心或用力敲击形成,双效果的叶片泵正常作业时,泵对轴是不受力的,轴承简直不磨损,一般能够运用10-15年不坏,轴承与普通轴承只需噪音的差异,寿数的差异比较小。
2、内胆有锈:当油泵严峻损坏,其间只需泵里有锈迹存在的。可一概视为油中进水形成,由于油液正常时,不会呈现生锈现象。
3、油质欠好:当油泵严峻损坏,只需油泵体中存有脏物、杂物及异物或泵芯变黑,可一概视为油质欠好形成。
4、芯轴开裂:应设法查看开裂方位,如果是资料或热处理欠好,它的损坏点应当是薄弱环节,也就是小直径处或花键处,如果不在弱地址开裂应当视为装置不妥,同轴度误差太大形成,有时泵芯磨损后阻力加大或压力过高也会呈现断轴,断轴其实也是一种机械维护。
5、定子有棱:吸油不畅引起。
6、损坏零件的资料查看:应当对资料的成份,金相安排,硬度等进行查看,同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行剖析,终能查出原因。
PFE-31044/1DT 20
PFE-31044/1DU 20
PFE-31044/1DV 20
PFE-32028/3DT 20
PFE-32028/3DV 20
PFE-32036/3DT
柱塞泵清洗的注意事项都有哪些
柱塞泵从一出厂,运输,上架,售卖,安装测试,经过一系列的交易后到达客户的手里,从正式运行工作开始,都是没有问题,能够正常运行的。但是随着柱塞泵的使用时间越来越长,会伴随着各种各样的异常,其实很大程度上都是因为柱塞泵里里外外变的脏了。
想要柱塞泵恢复原来的活力,就需要对柱塞泵进行清洗工作,而这里介绍的是柱塞泵的清洗注意事项。
1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;
2、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的;
3、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利清除管路内的附着物;
4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;
6、清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;
7、为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止
8、液压站清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
PVPC-C-5073/1D
PVPC-C-5073/1S 10
PVPC-CH-5073/1D-IX 24DC
PVPC-CZ-5073/1D 12
PVPC-LQZ-5073/1D 11
PVPC-LW-4046/1D 10
PVPC-LZQZ-3029/1D
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