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ABS工程塑料外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右,吸水率低。ABS同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的肉桂味。
ABS树脂的大应用领域是汽车、电子电器,建材及DIY制作领域。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。DIY方面,航模机翼等。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS应用
1.汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件
2.商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器
3.电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡):
4.电器产品,电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道
5.家用电器,如洗衣机,吹风机,微波炉内外部件
PC/ABS注塑模工艺条件:
干燥处理:加工前的干燥处理是的。湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110C,2~4小时。
熔化温度: 230~300C。
模具温度:50~100C。
注射压力:取决于塑件。
注射速度:尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了的流动特性。收缩率在0.5%左右。
我国对ABS工程塑料的研究从20世纪60年代开始,发展较快。据统计,我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万~140万吨,而国内供应量不足60万吨,每年进口量高达90万吨左右;而且我国ABS工程塑料(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业,与发达国家相比,我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
我国ABS工程塑料研究和生产两方面都还处于零星分散的状态,尚未形成规模,行业整体水平低下,与国外水平相差甚远。国内ABS工程塑料生产品种结构中,高附加值的特种ABS工程塑料的生产几乎处于空白,基本是通用ABS工程塑料和改性产品的生产。2004年我国已有300多家ABS工程塑料生产企业,估计ABS工程塑料(含改性粒料)生产能力为70万~80万吨/年,产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%,而这15%的企业产量约占全国ABS工程塑料总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产ABS工程塑料的加工型企业。我国ABS工程塑料研发和加工工艺水平有待提高。
我厂研制生产的ABS新型耐腐蚀塑胶管道系列产品,于1993年12月9日通过山东省科委鉴定,并荣获1994年第五届亚太地区国际博览会银质奖。1997年5月获中国(泰山)专利技术及新产品博览会金奖。本产品可广泛用于化工、轻工、矿冶、油田、电子、制药、酿造、食品加工、建筑、民用上下水等领域,起输送各种腐蚀性介质和高纯介质的作用,尤其适用于水处理及环保系统。本产品耐腐蚀、耐酸碱,可替代不锈钢、衬胶、镀锌管,既,又省钱。
我厂在生产ABS管材产品的基础上,根据市场需求近期又隆重推出UPVC(芯层发)管,UPVC(芯层发泡)内壁螺旋管材和PP-R管材。
UPVC(芯层发泡)管材和UPVC(芯层发泡)内壁螺旋管材是普通PVC管材的替代产品。采用三层共挤新技术,助剂及配方,高精度的模具挤出成型,主要适用于住宅排水,防腐及通讯工程等,是国家建设部推广的新产品。
·该产品主要特点是:
(一)质轻:仅为普通PVC管材的2/3,密度0.9-1.2克/立方厘米;
(二)节能:比普通PVC管材节省制造费用10%;
(三)流体阻力小:比普通PVC管材可提高输水能力10%左右:
(四)隔音性能优良:比普通PVC管材降低6-8dB;
(五)冲击强度高:比普通PVC管材提高15以上;
(六)耐腐蚀性强;适用于输送各种腐蚀性液体;
(七)阻燃性高:达到国家B1级标准要求:
(八)使用寿命长:室内应用或地下埋设,其寿命不低于50年;
(九)安装方便,节省工程投资。PP-R管材适用于冷热水系统、采暖系统·纯净饮用水系统,是国家推广的新环保节能健康型塑管产品。PP-R管突出的特点是耐热保温,其维卡软化点为131.3℃,高使用温度为95℃,长期使用温度为70℃,导热系数为0.2lW/m℃,仅为钢管的1/2O0,保温节能效果,在采热供暖方面深受推崇。
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