关键词 |
螺杆泵,螺杆泵业,g85螺杆泵,双螺杆泵 |
面向地区 |
用途 |
杂质泵 |
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材质 |
不锈钢 |
驱动方式 |
电动 |
适用范围 |
输送 |
性能 |
无泄露 |
三螺杆泵结构的选择可根据泵的运行环境和安装环境，选择合适的安装形式，且遵循以下原则︰
1、输送有润滑性的油类时，且温度T<80°℃时，选择内置轴承结构的泵；
2、输送润滑性偏差的油类时，或者温度T>80°C时，选择外置轴承结构的泵；
3、输送流动性差，粘度高的介质或对输送介质进行加热或保温时，选择双层加热泵体结构的泵；
4、输送高温介质时，应选择耐高温的材料，或者选择局部冷却的结构；
5、根据安装的面积，选择立式安装和卧式安装两种。
螺杆泵使用操作：
1、启动泵之前将泵的吸入阀门和排出口阀门打开；
2、泵内有所输送的液体，不能无液起动；
3、启动泵之前应借助工具转动泵轴几次，避免损坏泵的定子；
4、正式启泵前点试启动，检查泵的旋转方向是否正确；
5、启动后运转几分钟应调解填料密封泄漏量，泄漏量5~10滴/min为宜，保持填料函不过热为好。
三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
6、环境温度急剧变化；
7、工况频繁变化或调整；
8、突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
