浙江紫铜生产厂家,含氧铜

紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性。

常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。
纯净的铜是紫红色的金属，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。

紫铜板是现在很多行业都需要用到的一种产品，其中高精紫铜板的性能更加优良。
1、无气孔、沙眼、疏松，导电性能非常好，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。
2、有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。 紫铜因呈紫红色而得名，但它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素以改善材质和性能，使其具备更加的性能，

紫铜几乎全部是以加工产品供货。由于塑性非常好，紫铜的加工率可达99%，而无需中间退火。紫铜的再结晶温度比较低，只有200-280℃，加入某些合金元素后再结晶温度会发生升高或降低。随着退火温度的升高和退火时间的延长，再结晶晶粒会发生明显的长大。

紫铜常用表面处理工艺有以下几种：
1、铜光亮清洗：主要是将铜表面的污渍，杂质，斑点，油渍等脏污进行清洗后，还原铜本身的光亮色泽。
2、铜钝化：由于铜是活泼金属，在潮湿或特殊的环境下，特别容易氧化长斑，甚至出现铜绿现象。铜钝化可以有效的保护铜件表面。
3、阳极氧化：将铜件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护铜件表面等。
4、电镀：电镀的目的是在铜基材上镀上金属镀层，改变铜基材表面性质或尺寸。电镀能增强铜的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
5、铜化学抛光：将铜件直接浸泡在铜材化学抛光液中，使其迅速达到光亮如新的漂亮色泽，同时快速的去除表面氧化物，表面尺寸会有相应的改变，但可以人为控制。进行化学抛光处理后的铜件需尽快进行钝化处理，以防其再次氧化变色。

紫铜的电导率和热导率仅次于银、广泛用于制作导电、导热器材，紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸、碱、盐溶液以及多种有机酸中，有良好的耐腐蚀，用于化学工业。紫铜有良好的焊接性，可经过冷、热塑性加工制作而成各种半成品和成品，20世纪70年代的时候，紫铜的产量超出了其余各种铜合金的总产量。

紫铜表面氧化原因：紫铜的表面变色与大气的湿度、紫铜表面污染和环境中的杂质气体等因素有关。
（1）大气湿度：大气的湿度对紫铜表面氧化变色有很大的促进作用，在高湿度下氧化膜的成长速度比在干燥空气中快得多，而所形成的氧化膜密度小一半以上。由此推论认为，在潮湿大气下形成的氧化膜存在类似多孔的内部缺陷。这种缺陷使氧化膜的致密性降低，对基体的保护性下降。在潮湿的大气中，即使紫铜表面不结露，也易形成潮湿表面液膜，产生与水中浸泡时一样的电化学反应，生成化学成分为Cu2O的氧化膜(需要说明的是，紫铜材在水中浸泡形成的氧化膜同时含有Cu2O和CuO)。
（2）表面污染：表面污染对紫铜表面的氧化变色影响很大，即使是指印一类的轻微污染，也会使紫铜表面很快变色。这时形成的氧化膜同时含有Cu2O和CuO，原因是，污染处的饱和蒸汽压下降，有利于形成水膜，同时污染物使水膜的导电性提高，加速了电化学腐蚀过程。
（3）环境中的杂质气体：环境中的杂质气体也是促使变色的主要因素，试验表明，当大气中SO2的含量≤100×10-6时，只要大气相对湿度＜60%，紫铜表面颜色无太大变化;但湿度大于60%时，腐蚀速度明显加快。硫化氢的影响更为明显，即使在1×10-6的微含量下也会很快地改变紫铜表面颜色。不同地区大气暴露的腐蚀试验也说明了大气污染的有害影响]，在海滨和工业城市地区，紫铜试片的变色程度比山区严重，靠海地区的腐蚀产物多含氯、钠等元素，工业区腐蚀产物中多含S、Si、Al等元素。
（4）紫铜暴露前的表面条件：紫铜暴露前的表面条件对以后紫铜的变色影响很大。例如：紫铜表面经过铜材钝化液MS0423钝化处理的则不容易氧化变色腐蚀了。