产品别名 |
真空泵,水环式真空泵,真空泵油,抽真空设备 |
面向地区 |
全国 |
加工定制 |
是 |
叶轮吸入方式 |
双吸式 |
型号 |
SMF-ZKB |
材质 |
铸铁 |
提供加工定制 |
是 |
原理 |
真空泵 |
真空度 |
粗真空度 |
驱动方式 |
电动 |
性能 |
自动 |
用途 |
杂质泵 |
输送介质 |
杂质泵 |
功率 |
3.3-15 kw |
极限压力 |
12 Mpa |
外形尺寸 |
定制 |
泵轴位置 |
卧式 |
抽气速率 |
300 m3/h l/s |
抽气量 |
300Pam3/s |
大工作压强 |
1×105~6.7×10-1 |
重量 |
300 kg |
电压 |
16 V |
排出口径 |
80 mm |
扬程 |
30 m |
流量 |
80 m3/h |
规格 |
定制 |
类型 |
真空泵 |
(1) 分子真空泵:它是一种真空泵,使用旋转转子将能量传递给气体分子,以压缩和排气。它有以下类型:① 牵引分子泵:气体分子与移动的转子碰撞以获得力并被送至出口。这是一个动量传递泵。② 涡轮分子泵:该泵配有槽盘和带叶片的转子,转子在定片盘(定片)之间旋转。转子圆周的线速度非常高。该泵在分子流状态下工作。重新装满填料函。③ 复合分子泵:由涡轮和牵引分子泵串联而成的复合分子真空泵。(2) 射流真空泵:它是一种动量传递泵,利用文丘里效应压降产生的射流将气体输送至出口。适用于粘性滞留和过渡流状态下的工作。这种泵壳以下细分为以下几类:① 液体喷射真空泵:以液体(为水油)为工作介质的喷射真空泵。② 气体喷射真空泵:以可冷凝气体为工作介质的喷射真空泵。③ 蒸汽喷射真空泵:以蒸汽(为水油、油#等蒸汽)为工作介质的真空喷射泵(蒸汽)作为工作介质的饿喷射真空泵 。
扩散泵:以低压蒸汽流(油)扩散泵:以低压蒸汽流(水、油#蒸汽)为工作介质的真空喷射泵。气体分子扩散到蒸汽射流中并被送到出口。射流中气体分子的密度很低,适合在分子流动状态下工作
溅射离子泵:真空泵,泵中的电离气体吸附在阴极连续溅射释放的吸气剂材料上,以达到泵的目的。真空泵可分为三种类型:高真空beng和高真空beng。粗真空系统主要用于抽出空气和其他不溶于水且允许少量固体颗粒的腐蚀性气体。广泛应用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工序。该泵具有真空度高、结构简单、使用方便、运行可靠、维护方便等特点。主要用于粗真空。在大型空气抽取过程中。主要用于抽出空气等无腐蚀性、不溶于水、含有少量固体颗粒的物质,在密闭容器中形成真空。允许吸入气体中混合少量液体。
广泛应用于真空抽晶、真空镀膜、真空冶金、真空热处理、真空浸渍、真空干燥、真空蒸馏、真空泥浆精制、模拟试验等新材料、新技术、新工艺的生产和开发。滑阀真空泵可用作罗茨真空泵、油增压泵和油扩散泵的前级泵。当吸入腐蚀黑色金属、与真空油发生化学反应、含有大量蒸汽和灰尘的气体时,需要额外的装置。优点:与旋片式真空泵相比,耐久性高出数倍,抽速大,价格略高。从封闭容器中提取气体的基本设备之一。它可以用作前置泵、扩散泵和分子泵的前级泵。该泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理、真空干燥等工序。
余摆线式真空泵:在泵腔内偏心装有一个型线为余摆线的转子,它沿泵腔内壁转动并将泵腔分成两个可变容积。e.多室旋片式真空泵:在一个泵壳内并联装有由同一个电动机驱动的多个#工作室的旋片真空泵。②干式螺杆真空泵:它是一种不用油类(或液体)密封的变容真空泵。 通过深入分析了解到决定水环式真空泵性能和结构的参数有:叶轮半径R、叶轮轮毅比v,偏心距e、叶轮叶片数Z、叶轮宽度B、叶片倾角、叶轮沉没在液环中的浸没度h、叶轮转速n、抽气速率和极限压力等。吸、排气口的形状。
液环式真空泵:带有多叶片的转子偏心装在泵壳内,当它旋转时,把液体(通常为水或油)抛向泵壳内形成泵壳同心的环液,环液同转子叶片形成了容积周期性变化的几个小容积,故亦称旋转变容真空泵。④罗茨真空泵:泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子,转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。它属于旋转变容真空泵。机械增压泵即为这种形式的真空泵。动量传输泵:这种泵是依靠高速旋转的叶片或高速射流,把动量传输给气体或气体分子,使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。
水环真空泵振动现象该如何处理?
当今社会对环境保护越来越重视,对一些噪声的要求也越来越高。当水环真空泵振动时,可能会产生一些噪音,对周围环境产生影响。以下小系列将介绍解决水环真空泵振动的方法:,安装弹簧隔振器:1。真空泵弹簧隔振器选型:一般选用自承式弹簧减振器,具有结构简单、成本低的优点;弹簧外露,便于观察弹簧的状态。更换的弹簧应提前处理,避免弹簧过度腐蚀和损坏时真空泵突然沉降、设备损坏、管道破裂等现象。2.弹簧的选择:减振器厂家选用的弹簧一般应满足以下要求:弹簧直径为额定载荷下高度的0.8倍;弹簧有一定的附加行程,涡街流量计等于额定静挠度的50%;弹簧的水平刚度为刚度的,以确保减振器的稳定性。