钢、塑两种材料复合均匀可靠目前市场上的钢塑复合管由于钢、塑之间的复合面是连续规则的接口,长期使用在交变应力的作用下易脱层，导致连接处泄漏，内部出现瓶颈状收缩，堵塞而失败。与其相比钢丝网骨架聚乙烯复合管是网状结构通过的热熔胶（改性HDPE)使塑料与钢丝网紧密结合且浑然一体。两种材料互相约束力大而均匀，应力集中小。 双面防腐钢丝网骨架通过热熔胶层复合在塑料之中，管材内防腐性能，耐磨，内壁光滑输送阻力小，不结垢，不结蜡，节能效果明显，用于埋地输送及有腐蚀性环境条件下更加经济方便。
由于PE消防管塑料管用钢丝线膨胀系数为10.6～12.2×10-6（1/℃），纯塑料管材线膨胀系数为170×10-6（1/℃），钢丝网骨架聚乙烯复合管在网状钢骨架的约束下，复合管材的热膨胀性改善，低于任何一种常用的塑料管材，通过测试，钢丝网骨架聚乙烯复合管线膨胀系数为35.4～35.9×10-6（1/℃），仅是普通碳钢管材3～3.4倍。实验结果表明，埋地安装时一般可不用热补偿装置，管材采用蜿蜒状铺设即可起到吸收（或释放）的作用，从而使安装成本降低， 不会发生快速开裂。纯塑料管特别是大口径纯塑料管在低温时持久环向应力的作用下，易产生由局部缺陷、应力集中造成的快速开裂（瞬间几百米到千米以上），因此目前国际上对管材塑料的抗快速开裂性能提出了很高的要求，而低碳钢不存在脆性断裂问题，钢网的存在使塑料的变形及应力均不会达到使其产生快速开裂的临界点。因此从理论上讲钢丝网骨架聚乙烯复合管不存在快速开裂。
PE阀门分为：PE标准型球阀. PE单放散口球阀. PE双放散口球阀
作为PE阀门厂家为了做出更好的产品，公司相继开展了静液压试验、拉力试验、熔融指数试验，氧化诱导试验等；水分含量测试、炭黑含量测试、密度测试等，从而确保了产品从原材料到成品各个环节的过程质量控制。公司所生产的阀门经国家化学建材测试检测合格。
(1)PE球阀为双向阀，不需标示流向。单放散球阀则在安装时注意应把放散端设置于气体流向的下游，如考虑气体置换和维修双重功能的要求，则可选择安装双放散阀f1。PE球阀连接后，应开关3—5次，使阀芯转动灵活，以利今后使用。
(2)直埋式阀门的护套和阀门井均应有相应的具有一定强度的井盖，并严格保护阀门护套管和井内的畅通，防止泥土、石块等杂物落入，影响阀门启闭。我们在技术服务中曾遇到用户反映阀门启闭有困难，经检查，阀门护套管中有泥沙，甚至有封路面时的混凝土块，给使用和维修带来了的不便，直埋式球阀需要重新开挖，清理护套管。
(3)阀门在启闭过程中，应缓慢放下阀门扳手(钥匙)，套上扳手帽，避免扳手与阀门猛烈撞击。阀门扳手顺时针旋转900为关，逆时针旋转900为开。在开关阀门过程中，应逐渐加力至全开或全闭位置，力的大小以阀门扳手转动为宜，尤其是开关φ32一φ63的燃气阀门时更应轻开轻关。
(4)放散阀的功能主要是在阀门关闭后，维修下游管道或设备时，将管道内余气放散尽，以维修工作的安全，也可用作管道运行中气体置换之用，凡这种情况，我们建议选用双放散球阀。在安装中和不需放散时不要打开放散阀上端的保护盖，以放散阀的畅通。管道中如输送液化石油气空混气应将放散管引出阀门井后再开启放散阀，放散结束后，为防止气体放散中与管壁摩擦产生静电积聚在放散阀上端，可用金属导线或湿布接地，达到释放静电的作用。
(5)尽管PE球阀有着耐腐蚀、密封性能好、使用寿命长达50年等显著优点，但PE球阀在长期使用中也应该注意保养和必要的维护，其中每隔半年至1年应启闭数次，以检查其性能状况和有利今后使用。
PE电熔管件承插连接是怎么操作的？简单说下
1、查、清洁管材管件：连接前应检查管材管件完好，管材、管件不得被淋湿，连接部位用酒精擦拭干净。
2、刮除插入段表皮：测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度，刮除插入长度+10的插入段表皮（厚0.1-0.2）。
3、整圆：dn<90聚乙烯管道，以及管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端进行整圆。
4、管材插入管件：将管材插入端或插口管件插入端插入电熔承插管件承口内，至管材插入长度标记位置，并检查配合尺寸。
5、校直、固定管材、管件：通电前，应直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并采用夹具固定管材、管件。
6、通电加热：电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
7、冷却：PE电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
PE电熔管件目前做630口径配套型号，为管件的合格率，公司相继开展了静液压试验、拉力试验、熔融指数试验，氧化诱导试验等；水分含量测试、炭黑含量测试、密度测试等，从而确保了产品从原材料到成品各个环节的过程质量控制。公司所生产的电熔管件经国家化学建材测试中心测试，各项性能指标均符合GB15558.2/EN1555,GB/T13663.2/EN12201等标准；并通过ISO9001-2015国际质量体系认证、ISO14001：2015环境管理体系认证、ISO45001 职业健康安全管理体系认证、公司产品通过国家化学建筑材料测试中心检测，获得“检测报告”，国家技术监督总局颁发的“压力管道元件生产许可证”等荣誉称号。
