德国AIRTEC二位三通电磁阀M-05-320-HN

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爱尔泰克气动阀 爱尔泰克电磁阀  爱尔泰克气动元件  爱尔泰克气缸

公司主营品牌

液压元件：博世力士乐Rexroth，迪普马DUPLOMATIC，阿托斯ATOS，伊顿威格士液压，派克parker

气动元件：派克parker汉尼汾，爱尔泰克AIRTEC，ASCO世格，安沃驰AVENTICS气动

工控电气：贝加莱B&R工业备件，美国本特利BENTLY，

以上品牌产品都有做，规格报价快，有需要随时联系 

  常见故障及处理

   调节阀不动作

确认气源压力是否正常，查找气源故障。如果气源压力正常,则判断定位器或电/气转换器

的放大器有无输出;若无输出，则放大器恒节流孔堵塞,或压缩空气中的水分聚积于放大器球阀处。

用小细钢丝疏通恒节流孔，清除污物或清洁气源。

    如果以上皆正常，有信号而无动作，则执行机构故障或阀杆弯曲,或阀芯卡死。遇此情况，必

须卸开阀门进一步检查 。

调节阀卡堵

  如果阀杆往复行程动作迟钝,则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧,或聚四

氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初

期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中

填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

       遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀,让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。另外还可

以用管钳夹紧阀杆,在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆,让阀芯闪过卡处。若不能解决

问题,可增加气源压力、增加驱动功率反复上下移动几次,即可解决问题。如果还是不能动作，则

需要对控制阀做解体处理，当然，这一工作需要很强的技能，-定要在技术人员协助下完

成，否则后果更为严重。

     阀泄露

    调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏几种情况,下面分别加

以分析。

1、阀内漏

阀杆长短不适，气开阀阀杆太长，阀杆向上的(或向下)距离不够,造成阀芯和阀座之间有空

隙，不能充分接触，导致不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，也可导致阀芯和阀座之间有空隙，不

能充分接触,导致关不严而内漏。解决方法:应缩短(或延长)调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其

不再内漏。

  2、填料泄漏

    填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性变形，使其产生径向力,并

与阀杆紧密接触，但这种接触并非十分均匀,有些部位接触的松,有些部位接触的较紧，甚至有些

部位根本没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运

动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现

象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于纺织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填

料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料

自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

     为了使填料装入方便,在填料函倒角,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护

环，注意该保护环与填料的接触面不能为斜面,以防止填料被介质压力推出。填料函与填料接触部

分的表面要精加工，以提高表面光洁度,减小填料磨损。填料选用柔性石墨,因为它的气密性好、

摩擦力小，长期使用变化小,磨损的烧损小，易于维修，且压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变

化,耐压性和耐热性良好，不受内部阶质的侵蚀,与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐

蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，了填料密封的可靠性,使用寿命也有很大地提

高。

   3、阀芯、阀座变形泄漏

阀芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而

腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也会造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当

腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击,使阀芯、阀座成椭圆形或

其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不匹配,存在间隙,关不严而发生泄漏。

      把好阀芯、阀座的材质选型关。选择耐腐蚀的材料，对存在麻点、沙眼等缺陷的产品要坚决剔

除。若阀芯、阀座变形不太严重，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度,以提高密封性

能。若损坏严重，则应重新更换新阀。

     振荡.

   调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有所选阀的

频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度

存在着剧烈的流阻、流速、压力的变化，当超过阀的刚度，稳定性变差,严重时产生振荡。

    由于产生振荡的原因是多方面的，要具体问题具体分析。对振动轻微的，可增加刚度来消除，

如选用大刚度弹簧的调节阀，改用活塞执行结构等;管道、基座剧烈振动，可通过增加支撑消除振动

干扰:阀的频率与系统的频率相同时,更换不同结构的调节阀:工作在小开度造成的振荡，则是选型不

当造成的，具体说是由于阀的流通能力C值过大,重新选型,选择流通能力C值较小的或采用分

程控制或采用子母阀以克服调节阀工作在小开度所产生的振荡。

  阀门定位器故障

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AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC三位五通电磁阀

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AIRTEC爱尔泰克电磁阀维修包

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AIRTEC二位五通电磁阀

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AIRTEC三位五通电磁阀

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1、阀门的使用要求

    ①普通闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是严禁做调节用的。但在工艺设计中,普遍将其用于调

节使用。由于调节使用，阀门密封件长期处于节流状态，油品中杂质冲刷密封件，损伤密封面,造成

关闭不严或因操作人员为了使已经损伤密封面达到密封，造成阀门]的过关、过开现象。

②阀门安装位置不合理,当使用介质含有杂质时,没有在其前端安装过滤器或过滤网，使杂质进

入阀门内部，造成密封面损伤,或者杂质沉积于阀底部，引起阀门]关闭不严，而产生泄露。

2、从工艺要求角度考虑

   ①对腐蚀性介质而言，如果温度和压力不高，应该尽量采用非金属阀门;如果温度和压力较高,

可用衬里阀门，以节约贵重金属。在选择非金属阀门]时，仍应考虑经济合理性;对于黏度较大的介

质，要求有较小的六组，应采用直流式截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等六大组小的阀门。六组小的阀

门，能源消耗少;当介质为氧气或氨等特殊性介质时，应选用相应的氧气阀或氨用阀等。

  ②双流向的管线不宜选用有方向性的阀门，应选用无方向性的阀门。例如炼油厂重质油管线停止

运行后，要用蒸汽反向吹扫管线，以防重油凝固堵塞管线,这里就不宜采用截止阀，因为截至反向流

入时，容易冲蚀截止阀密封面,还影响阀门]的效能,而应选用闸阀为佳。

   ③对某些有析晶或含有沉淀物的介质，不宜选用截止阀和闸阀，因为它们的密封面容易被析晶或

沉淀物磨损。因此，应该选用球阀或旋塞阀较合适;也可选平板闸阀，但好采用夹套阀。

    ④在闸阀的选型上，明杆单闸板比暗杆双闸板更适应腐蚀性介质;单闸板适于黏度大的介质;楔

式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板更好,不会出现因温度变化产生卡阻现象，特

别是比刚性但闸板更加。

⑤-半水、蒸汽官道上的阀门，可采用铸铁阀门,但在室外蒸汽管道若停汽，会造成凝结水结

冰，从而冻坏阀门]。所以在寒冷地区，阀门]采用铸钢、低温钢材质或加以有效保温措施为宜。

   ⑥对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质,应采用波纹管结构的阀门，防止介质从填料中泄

露。

   ⑦闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量大的阀门,选用时应综合考虑。闸阀流通能力强，输送介

质的能耗少，但安装空间较大，截止阀结构简单，维修方便，但流阻较大，球阀具有低流阻、快速启

闭的特点，但使用温度受限制，石油产品等黏度较大介质中，考虑到闸阀流通能力强，大多选用闸

阀;而在水和蒸汽类管路上，应用截止阀，压力降不大，故截止阀在水、汽等介质管道中应用较多，

球阀则在使用工况允许的条件下二者皆可。

3、从操作方便角度考虑

  ①对于大直径阀门和远距离、高空、高温、高压场合，应选用电动和气动阀门，对易燃易爆场合

下，要采用防爆装置，为了安全可靠,应用液动和气动装置。

  ②对需要快开

、

快关的阀门,应根据需要选用蝶阀、球阀、旋塞阀或快开闸阀等阀门,不宜选用一般的闸阀、截止阀。

在操作空间受到限制的场合，不宜采用明杆闸阀，应选用暗杆闸阀为宜，但好

选用蝶阀。

4、从调节流量的准确性考虑

 需要准确调节流量时，应选用调节阀，当需要他小流量的准确性时，应采用针形阀和节流阀。需要降低阀后压力时，应采用减压阀，更保持阀后压力的稳定性时，应采用稳压阀。

5、从耐温耐压能力考虑

  高温高压介质常采用铸件的铬钼钢及铬钼钒钢，对于温高压介质应考虑选用其相应锻件，锻

件的综合性能优于铸件，耐温耐压能力也比铸件。

  6、从可洁净性考虑

  食品和生物工程生产运输中，工艺管线上对阀门的要求需要考虑介质的洁净性，- -般的闸阀和截

止阀都无法。从可洁净性考虑，没有任何一种阀门和隔膜阀相比拟。①隔膜阀结构简单，阀体和

隔膜材料多种多样，可广泛应用于食品和生物工程领域，而且也适用于一些难以输送的和危险的介

质。

   a、仅有阀体和隔膜与物流接触,其他部分全部隔离，可用蒸汽对阀门进行灭菌。

b、具有自身排净能力。

C、可在线维修。因此隔膜阀已成为食品和生物工程领域使用为广泛的阀门。

  ②底阀。在对灭菌要求严格的情况下，储罐底部的放料阀几乎没有什么选择的余地。底阀在设备

制造时直接旱灾储罐的底部封头上，与通常采用的在罐底做一管口，再在管口上连接阀门的做法有很

大区别，该阀关闭时,其阀芯与储罐的内底湘平,故它有效地消除了罐内的死角,使罐内的所有液体

在发酵过程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系统，大大降低了产品染菌的可能性。

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